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      首頁 關于金發 基地介紹 天津金發新材料有限公司 基地動態
      天津金發新材料有限公司改性塑料產品碳足跡排放量

      天津金發新材料有限公司改性塑料產品碳足跡排放量

      2020-05-06

      天津金發新材料有限公司是一家主營高性能高分子材料研發、生產和銷售的高科技民營企業,200911月注冊成立,注冊資本4.12億元,位于天津空港經濟區。

      天津金發自主研發的產品有阻燃樹脂、增強增韌樹脂、合金材料、功能母粒等7大系列100多個品種3000多個牌號,被廣泛應用于家電、OA、IT、汽車、電動工具、燈飾、航空等領域。

      公司擁有眾多資深的科研、管理人員,人力資源配置合理、優勢明顯,目前共有員工480余人,大專以上學歷人員近200名。從美國、德國引進了電子萬能試驗機、電子顯示沖擊試驗儀、熱變形維卡軟化測試儀、分光測色儀、原子吸收光譜儀等一批先進的專業科研設備,為科研開發和品質控制提供了強有力的資源保障。

      天津金發高度重視自主創新,將企業作為研發創新的主體,公司先后被認定為國家高新技術企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、國家互聯網與工業融合創新試點企業、天津市企業技術中心、天津市企業重點實驗室、天津市專利創造類試點企業、天津市專利保護類試點企業,公司自主研發的 “汽車專用料”、“阻燃高抗沖聚苯乙烯”等兩項產品被認定為天津市名牌產品;榮獲天津市科技進步獎和濱海新區科技進步獎、國家重點新產品、天津市殺手锏產品、天津市專精特新產品;公司自主研發的產品已申請專利330件,其中授權專利92件,并通過了ISO9001、ISO 14001、OHSAS 18001、TS 16949等質量體系、環境管理體系認定。

      一、排放量的聲明

      1、2017年改性塑料產品碳足跡排放量為4366.04t,單位產品碳足跡排放量0.028tCO2/t。

      2、2018年改性塑料產品碳足跡排放量為4027.60t,單位產品碳足跡排放量0.026tCO2/t。

      3、2019年改性塑料產品碳足跡排放量為3623.01t,單位產品碳足跡排放量0.026tCO2/t。

      二、利用核算結果對碳足跡排放進行改善

      企業非常重視產品碳足跡核算工作,針對2017-2019年產品碳足跡核算報告排放量情況,企業成立了分析小組,立足企業現有工藝設備,將遠期的節能改造計劃項目提前實施,工廠近年來進行了一系列的溫室氣體排放改善項目,

      原料運輸階段:盡量采購附近原料,就近取材,減少運輸能耗,同時部分原料運輸采用槽罐車密閉方式運輸,避免原料損失。同時,工廠對原料供應商提出:供應的物資必須符合國家環保要求和規定,禁止含有國家禁止的有毒有害物質,物料加工、生產、運輸要綠色環保,供方的環保排放要達到國家、地方和行業的標準要求,近三年無重大環保事故,采用的工藝先進可靠,不得采用國家淘汰落后的生產工藝。受評價方從原料的采購和運輸等環節降低了對環境的影響,減少了溫室氣體的排放。

      產品生產階段:為了降低能源消耗,降低經營成本,減少資源浪費,工廠制定了《節能管理規定》,該制度規定了各部門的職責,人事行政部負責對公共區域的節能情況進行檢查,根據檢查的情況定期通報,并落實節能獎懲制度;負責對員工進行節能教育,提高全體員工的節能意識,提高全體員工的節能技術和節能管理水平。各部門負責部門區域的能源使用量的控制、檢查,降低生產經營及管理成本。要求全體員工養成良好的節能習慣,珍惜能源。

      2019年為了降低變壓器變壓過程的損耗,公司部分設備直接采用高壓供電方式,于20197月份簽訂了《高壓供用電合同》,合同對于高壓供電方式、無功補償等做了規定,高壓供電可直接供給高壓設備使用,降低了變壓器運行過程的變電損耗,節能電能,減少了溫室氣體的排放。

      除水工序是改性塑料生產過程不可缺少的生產工序,工廠的T11車間9#-16#生產線、T10車間的10#-16#生產線共15條生產線采用除水設備能耗較高,此15條除水設備采用集中負壓除水系統,該除水系統缺點是系統復雜,系統的動力設備距離生產線較遠,能耗較高,采用1套動力系統供應8臺設備的運行方式,18臺設備的缺點是要求8條生產線開動率很高,8條生產線開動率偏低,動力系統將啟動變頻運行方式,動力系統啟動變頻方式遠端運行點風壓會出現不足的情況,除水效果急劇下降。為了降低能源消耗,工廠采用單條生產線動力系統獨立控制的負壓除水器的運行方式,即一套動力系統拖一套除水器,此種運行方式可靈活控制每條生產線的運行方式,可根據每條生產線的實際需求量控制供給量,避免了供應過量的情況,此種運行方式降低了除水工序的運行能耗,項目實施后年節電29.997kWh,節電效果顯著,減少了溫室氣體的排放。

      工廠建有能源管理組織,該組織能夠實時對工廠各車間、生產線的用電情況進行監控,采用自動化、信息化技術和集中管理模式,對工廠能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理,改進和優化了能源平衡,工廠能夠實時掌握動態監控各生產線的耗電情況,實時掌握設備監測數據狀態。實現系統性節能降耗。提高工廠的能源管理水平和能源利用效率。

      在原材料采購環節:在原材料性價比相同的情況下,優先采用碳足跡排放量小的供應商,并不斷幫助供應商降低原材料的碳排放;在產品銷售環節,將公司內部的碳排放經驗匯總復制,推薦給相關的客戶,協助客戶推動碳排放減少。

      產品運輸階段:加強產品運輸過程的管理,產品運輸過程降低產品的廢品率,盡量保證整車裝貨,降低單位產品運輸能耗。

      產品存儲階段:白天盡量不開燈,晚上也只有裝貨時再開啟照明設施,可減少存儲過程的能耗。產品存儲過程制定了嚴格的存儲制度,存儲過程嚴格按照存儲制度執行,減少了存儲過程的能源消耗。

      廢棄產品的處理環節,公司實施了嚴格的操作過程,同時工廠的設備能夠實時檢測產品異常情況,并能及時調節參數,先進的控制系統提高了產品的合格率降低了廢棄產品處理過程的能源消耗和溫室氣體的排放。產品廢棄后,全部回收,由其下游企業具備資質的單位進行加工處理, 2017-2019年無廢棄產品產生,降低了廢棄處置過程的溫室氣體排放。

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      天津金發新材料有限公司

      二零二零年四月三十日


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